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  • 20234-11
    機床工作臺平面度誤差大怎么處理?

    機床工作臺主要用于機床加工工作平面使用,上面有孔和T型槽,用來固定工件,和清理加工時產生的鐵屑。產品制成筋板式和箱體式,...機床工作臺主要用于機床加工工作平面使用,上面有孔和T型槽,用來固定工件,和清理加工時產生的鐵屑。產品制成筋板式和箱體式,工作面采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長孔。機床工作臺規格:300mm×300mm-3000mm×6000mm,(可按用戶要求定做各種規格的機床工作臺)機床工作臺精度:按國家標準計量檢定規程執行,分別為0、1、2...

  • 20234-11
    鋰電池卷繞機調試教程

    鋰電卷繞機為新能源電池生產過程中不ke或缺的一款大型設備。墻板是鋰電卷繞機重要組成部分,作為電芯傳動輥軸的安裝載體,其平面度直接影響到安裝在墻板上輥軸的垂直度及平行度,進而影響卷繞電芯材料的最終品質及生產效率,由于其尺寸大,要求精度高,普通檢測儀器設備無法滿足測量需求。D22旋轉激光發射器:可用于平面度直線度直角平行度心軸方向測量,激光束可旋轉360度,測量半徑達40米精度為0.005MM針對機坐墻板機床工作臺面的平面度扭曲度測量,可測量達300個點測量結果顯示直觀直接現場評...

  • 20234-11
    印刷機墻板定位誤差分析及處理

    印刷機主體結構裝配時的傳統定位方法,一直沿用芯軸定位的方法。經研究表明,這種方法存在較大的定位誤差,影響印刷機的裝配質量和使用壽命,同時影響到印刷的套印精度。以誤差最大值、平均值和忽略極小量的計算方法,計算出現在采用的定位方法產生的定位誤差值,在結合當前改進、提高和采用現代檢測技術的基礎上,計算出采用新的定位方法產生的定位誤差,從而大幅度地提高定位精度,對印刷機的工作精度產生深遠影響。該方法經部分企業應用,取得了較好的實際效果。印刷機的整體結構是以兩塊墻板為支撐基礎件,在兩塊...

  • 20234-10
    印刷機平行度怎么測?3步教您輕松搞定

    印刷機滾筒的平行至關重要。在調整滾筒的中心距確定其位置時還要注意三滾筒軸線相互平行,否則將影響印刷質量。由于滾筒軸線不平行產生如下問題:(1)由于滾筒軸線傾斜,一頭半徑小,一頭半徑大,成一圓錐體,這樣橡皮布上所受壓力就不同,以致印版圖文轉印將隨著橡皮布壓縮變形而變形,紙張也將在這種傾斜狀態的壓印下產生甩角。圖文的變形和紙張的甩角必將造成套印不準。(2)由于滾筒傾斜,則其在運動中的徑向力必然集中于軸承和齒輪某一側面。對接觸壓力大的一面磨損必然要快,如果在這種情況下長期使用會使滾...

  • 20234-10
    現場動平衡儀4步法

    動平衡儀是一種用于檢測和校正旋轉機械設備不平衡的儀器。它可以幫助我們找到設備中的不平衡點,并通過添加或移除質量來消除不平衡,從而提高設備的性能和壽命。在本文中,我們將介紹動平衡儀的使用方法。步驟1:準備工作。在使用動平衡儀之前,我們需要確保設備已經安裝好,并且沒有任何松動或損壞。我們還需要檢查設備的轉子是否干凈,以便更好地進行測量。最后,我們需要將動平衡儀的傳感器安裝在設備上,以便進行測量。步驟2:進行測量。在進行測量之前,我們需要將設備啟動,并讓其運行到穩定狀態。然后,我們...

  • 20234-10
    動平衡儀的概述

    一、什么是動平衡儀動平衡儀是用來在不拆卸設備的情況下,來檢查和檢修設備,從而大大的減小設備維修成本。動平衡儀是具有數據采集、頻譜分析等功能,能夠使用戶準確判斷是否為平衡為問題。二、動平衡儀的作用旋轉機械是機械系統的重要組成部分,在國防和國民經濟眾多領域中發揮著巨大作用。轉子不平衡是旋轉機械中的常見問題,也是誘發轉子系統故障的主要原因之一。因此,開展動平衡技術研究具有重要的學術和工程應用價值。但隨著電子計算機和測試等技術的迅猛發展,動平衡技術也得到了很大發展,其研究成果對推動旋...

  • 20234-10
    5種常見的旋轉機械之“激光對中儀”

    寧波森泉科技代理的Easy-laser激光對中系列的產品主要應用在大型旋轉機械上。那么什么是旋轉機械呢?今天我們將從三個部分對旋轉機械做一個說明,這三個部分分別是什么是旋轉機械;旋轉機械的分類;旋轉機械的常見故障。一、什么是旋轉機械旋轉機械顧名思義是指主要依靠旋轉動作完成特定功能的機械。它的核心是轉軸組件:轉子、軸、齒輪傳動件、葉輪、聯軸器滑動軸承、滾動軸承支座、定子、機座密封、密封裝置二、旋轉機械的分類1.按工作性質分類動力機械:蒸汽渦輪機、燃氣渦輪機、電動機、離心式及軸流...

  • 20234-7
    軸承失效的幾個階段,您了解嗎?

    軸承在運轉過程中,會由于疲勞的原因慢慢的劣化。如圖所示,滾動軸承的劣化發展不是一個線性過程,而是一個指數過程。在不同的劣化階段,故障信息出現在不同的頻帶范圍內,所以要采用不同的故障檢測方法。目前工業領域普遍認為滾動軸承的劣化歷程可以分為四個階段。1、初始階段噪聲正常;溫度正常;可以用超聲,振動尖峰能量,聲發射測量出來,軸承外環有缺陷;振動總量比較小,無離散的軸承故障頻率尖峰;剩余壽命大于10%;2、第二階段噪聲略增大;溫度正常;超聲,聲發射,振動尖峰能量有大的增加,軸承外環有...

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